В результате постоянного трения о поверхность обрабатываемой древесины подошвы корпусов рубанков изнашиваются. Наибольший износ имеет передняя часть подошвы. Величину износа подошвы корпуса проверяют в собранном виде измерительным инструментом.
Для выравнивания плоскости подошвы корпуса из рубанка, фуганка вынимают нож, но оставляют клин. Если клин вынуть, то после его установки на место подошва рубанка может несколько деформироваться (изогнуться) и рубанок будет неточно строгать.
Инструмент укрепляют в верстаке подошвой вверх. Строгают поверхность подошвы фуганком равномерно, без толчков и резких движений. После обработки отклонение от перпендикулярности боковых плоскостей корпуса к плоскости подошвы на длине 50 мм должно быть не более 0,2 мм.
Отклонение плоскостности рабочей плоскости подошвы корпуса по всей длине не должно быть у рубанков с двойным ножом более 0,1 мм, у остальных рубанков, фуганков и полуфуганков — более 0,2 мм.
При значительном износе подошву рубанка ремонтируют следующим образом. Сострагивают нижнюю часть корпуса (подошву) и наклеивают на водостойких клеях новую подошву из древесины граба, клена, белой акации, ясеня или бука влажностью (10±2)% и толщиной 15... 18 мм, с тем чтобы после обработки поверхности подошва имела толщину не менее 12 мм»
Наклеивают новую подошву так, чтобы волокна древесины ее были направлены вдоль продольной оси корпуса рубанка, фуганка. Склеивают подошву с корпусом в струбцинах, а после схватывания клея обрабатывают подошву так, чтобы ее поверхность была ровной, гладкой.
В процессе работы клин вследствие частых установок изнашивается — истирается и имеет сколы, поэтому обычно его не ремонтируют, а изготовляют новый по размерам старого или по размерам, приведенным в ГОСТе на соответствующий рубанок. Клин изготовляют из древесины той породы, что и подошву; кроме того, его можно сделать из древесины березы или ильма. Клин делают из прямослойной преимущественно заболонной древесины, без гнили и червоточины, влажностью (10±2)%.
Рис. 41. Схема приклеивания вставки.
1 —- струбцина. 2 — винт. 3 — клин, 4 — корпус. 5 — вставка.
Если ширима отверстия для выпуска лезвия ножа больше допустимой, в подошве выдалбливают гнездо, в которое вклеивают вставку (рис. 41) из твердой древесины (граба).пятиугольной формы. Нож рубанка устанавливают в рабочем положении, т. е для строгания. Заранее заготовленную пятиугольную вставку 5 прижимают к лезвию ножа и очерчивают карандашом или шилом на подошве рубанка ее контур, а затем нож с клином 3 вытаскивают из рубанка.
По разметке сделанной на подошве, стамеской аккуратно выбирают гнездо -глубиной, соответствующей толщине вставки. После зачистки подгоняют вставку, наносят на нее клей и., приклеивают, прижав сверху струбциной 1, как показано на рисунке.
На подошве, роге, упоре, клине, а также на боковых и. торцовых поверхностях корпуса на расстоянии менее 15 мм от рабочей поверхности и в зоне летка, сучки не допускаются. Все детали рубанков, фуганков склеивают на водостойких клеях.
Плоскость поверхности летка, к которой прилегает нож, должна обеспечивать его плотное прилегание качание ножа не допускается. Плотное прилегание ножа достигается также установкой клина. Поверхности рубанков, фуганков, кроме подошвы и поверхности клина, прилегающей к ножу покрывают светлым водостойким лаком.
У деревянных угольников большей частью выходят из строя линейка и основание. Проверяют, годность угольника следующим образом (рис. 42): берут доску хорошо обработанную со всех сторон, и к одной из кромок прикладывают угольник. Карандашом или- шилом проводят прямую линию, затем, угольник поворачивают, как показано на рисунке, и проводят, на том же месте линию. Если линии совпадают^ угольник правильный; при несовпадении линий угольник нужно ремонтировать, Если несовпадение линий незначительно, то угольник, в котором .имеется деревянная линейка, . закрепляют в тисках верстака, полуфуганком прострагивают кромку и доводят угольник до, требуемой точности.
Если при строгании линейки нельзя добиться точности, угольник разбирают, выверяют основание и вклеивают в него новую линейку строго под прямым углом. Затем угольник проверяют. Детали для угольника (линейка, ©снование) изготовляют из древесины твердых пород (бука, дуба, граба, ясеня, клена) без трещин, гнили, сколов, влажностью не более 10%. После пропитывания олифой и шлифования детали угольника покрывают лаком.
Рис. 42. Проверка годности угольника (а), ерунка (61 с одной И) и с другой (2) стороны
Ерунок проверяют аналогичным образом (рис. 42, б). Кладут его на ровную доску и прижимают основанием (колодкой) к кромке доски, К нему вплотную кладут угольник и проводят линию, затем, повернув ерунок в противоположную сторону, как показано на рисунке, вновь проводят линию. Если обе проведенные линии совпадают, ерунок годен к работе. В случае несовпадения линий ерунок ремонтируют.
При ремонте ерунок разбирают и в отдельности проверяют прямолинейность линейки и колодки. Затем его собирают так, чтобы между линейкой и колодкой были углы 45 и 135°. Если после повторной проверки линии, проведенные по нему, совпадают, ерунок считается годным к эксплуатации.
Малки ремонтируют аналогично.
У лучковых пил в основном выходят из строя ручки, средник, закрутка, реже стойки. Для замены вышедших из строя элементов пилы их изготовляют вновь по размерам старых или по чертежу. Элементы лучковой пилы изготовляют из древесины бука, березы и др. Древесина должна быть прямослойной, без червоточины и хорошо просушена (влажностью 8...12%).
В реечном рейсмусе при длительной эксплуатации изнашиваются рейки и отверстия для них. В этом случае меняют рейки, с тем чтобы они плотно входили в отверстия корпуса 3 (рис. 43), либо меняют корпус. Все детали рейсмуса изготовляют из древесины граба, бука, ясеня, березы или клена влажностью 10%, после чего их шлифуют, покрывают олифой и светлым лаком. Иглы 2 делают из проволоки диаметром 2 м/л и плотно забивают в рейки острыми концами в противоположные стороны.
В верстаке наиболее часто встречаются следующие дефекты—- пере» кос или трещины, заколы в верстачной доске, плохая работа коробок зажима, расшатывание оснований. Если /верстачная доска имеет большой перекос, ее заменяют новой» Доску изготовляют из прямослойной качественной древесины дуба, ясеня, березы бука влажностью 12%. Поверхность доски должна быть, ровной и гладкой. Трещины и выколы в верстачной доске заделывают рейками или вставками на клею, плотно подгоняя их по месту. Направление волокон их должно совпадать с направлением . волокон элементов верстачной доски. Поверхность вставок после схватывания клея зачищают-,--с тем чтобы они были заподлицо с верстачной доской.
Ерунок проверяют аналогичным образом (рис. 42, б). Кладут его на ровную доску и прижимают основанием (колодкой) к кромке доски, К нему вплотную кладут угольник и проводят линию, затем, повернув ерунок в противоположную сторону, как показано на рисунке, вновь проводят линию. Если обе проведенные линии совпадают, ерунок годен к работе. В случае несовпадения линий ерунок ремонтируют.
При ремонте ерунок разбирают и в отдельности проверяют прямолинейность линейки и колодки. Затем его собирают так, чтобы между линейкой и колодкой были углы 45 и 135°. Если после повторной проверки линии, проведенные по нему, совпадают, ерунок считается годным к эксплуатации.
Малки ремонтируют аналогично.
У лучковых пил в основном выходят из строя ручки, средник, закрутка, реже стойки. Для замены вышедших из строя элементов пилы их изготовляют вновь по размерам старых или по чертежу. Элементы лучковой пилы изготовляют из древесины бука, березы и др. Древесина должна быть прямослойной, без червоточины и хорошо просушена (влажностью 8...12%).
В реечном рейсмусе при длительной эксплуатации изнашиваются рейки и отверстия для них. В этом случае меняют рейки, с тем чтобы они плотно входили в отверстия корпуса 3 (рис. 43), либо меняют корпус. Все детали рейсмуса изготовляют из древесины граба, бука, ясеня, березы или клена влажностью 10%, после чего их шлифуют, покрывают олифой и светлым лаком. Иглы 2 делают из проволоки диаметром 2 м/л и плотно забивают в рейки острыми концами в противоположные стороны.
В верстаке наиболее часто встречаются следующие дефекты—- пере» кос или трещины, заколы в верстачной доске, плохая работа коробок зажима, расшатывание оснований. Если /верстачная доска имеет большой перекос, ее заменяют новой» Доску изготовляют из прямослойной качественной древесины дуба, ясеня, березы бука влажностью 12%. Поверхность доски должна быть, ровной и гладкой. Трещины и выколы в верстачной доске заделывают рейками или вставками на клею, плотно подгоняя их по месту. Направление волокон их должно совпадать с направлением . волокон элементов верстачной доски. Поверхность вставок после схватывания клея зачищают-,--с тем чтобы они были заподлицо с верстачной доской.
Рис. 43. Реечный рейсмус. 1 - рейка. 2 - игла, 3 — корпус, 4 —- клик
Плохая работа коробок зажима бывает по разным причинам. В первую очередь необходимо проверить состояние механизма зажима, т. е. работу верстачного винта. Если верстачный винт заедает, его смазывают. Следует учесть, что во избежание усушки или коробления зажимы верстака в нерабочее время должны быть в затянутом состоянии. Если расшаталось подверстачье то проверяют соединения и закрепляют расшатавшиеся
Плохая работа коробок зажима бывает по разным причинам. В первую очередь необходимо проверить состояние механизма зажима, т. е. работу верстачного винта. Если верстачный винт заедает, его смазывают. Следует учесть, что во избежание усушки или коробления зажимы верстака в нерабочее время должны быть в затянутом состоянии. Если расшаталось подверстачье то проверяют соединения и закрепляют расшатавшиеся
Контрольные вопросы
1. Расскажите о назначении резца и его элементах. 2. Какие виды резания вы знаете? 3. Какие факторы влияют на получение чисто обработанной поверхности? 4. Расскажите о назначении и способах разметки. 5. Каким инструментом пользуются при разметке? 6. Расскажите о рабочем месте столяра и устройстве верстака. 7. Какие пилы применяют при ручном пилении? Как готовят их к работе? 8. Расскажите о приемах работы ручными электропилами. 9. Какими инструментами пользуются при ручном строгании? 10. Расскажите о приемах ручного строгания. 11. Расскажите о назначении и устройстве ручных электрорубанков. 12. Расскажите о приемах выборки гнезд долотом, электродолбежником. 13. Расскажите о приемах ручного сверления древесины. 14, Назовите основные правила техники безопасности при пилении и строгании. 15. Как ремонтируют ручные столярные инструменты (рубанки, угольники, ерунки, малки)?
1. Расскажите о назначении резца и его элементах. 2. Какие виды резания вы знаете? 3. Какие факторы влияют на получение чисто обработанной поверхности? 4. Расскажите о назначении и способах разметки. 5. Каким инструментом пользуются при разметке? 6. Расскажите о рабочем месте столяра и устройстве верстака. 7. Какие пилы применяют при ручном пилении? Как готовят их к работе? 8. Расскажите о приемах работы ручными электропилами. 9. Какими инструментами пользуются при ручном строгании? 10. Расскажите о приемах ручного строгания. 11. Расскажите о назначении и устройстве ручных электрорубанков. 12. Расскажите о приемах выборки гнезд долотом, электродолбежником. 13. Расскажите о приемах ручного сверления древесины. 14, Назовите основные правила техники безопасности при пилении и строгании. 15. Как ремонтируют ручные столярные инструменты (рубанки, угольники, ерунки, малки)?
Как покрасить потолок краскопультом видео
Теги блога : построить простую дачу на участке, построить дом, сделать из дерева, строительство дома
Комментариев нет:
Отправить комментарий