Изготовления столярных изделии предусматривает максимальную механизацию и автоматизацию производства с 1$Ьлью повышения качества, сокращения трудовых затрат и материалов. На многих предприятиях нашей страны оконные и-дверные блоки изготовляют на позиционных станках, однако за последнее- время на отдельных заводах осуществлена механизация процессов производства путем применения новых серий линий.
В настоящее время имеются серии комплектов линий для производства оконных блоков (OK-500f QK~250f ОК-125) и дверных блоков (ДВ-500, ДВ-250 и ДВ-125) с годовой производительностью соответственно 500f 250 и 125 тыс. м2 и паркетных досок (Парк-700, Парк-350, Парк-175) с годовой производительностью соответственно 700, 350 и 175 тыс.
Изготовление оконных блоков
Изготовление оконных блоков с раздельными переплетами. На рис. 107 приведена примерная схема технологического процесса изготовления оконных блоков с раздельными переплетами. В соответствии с этой схемой предусмотрено использование для производства элементов ©кон-ных блоков линий по раскрою пиломатериалов, обработке брусков, зачистке поверхностей и обработке по периметру кромок оконных створок.
Линия ОК507 (рис. 108) предназначена для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных блоков. Приемным роликовым конвейером штабель пиломатериалов подается к наклонному лифту 1, который поворачивается под углом 45°. Сверху доски по очередно сходят на цепи конвейера, а затем на роликовый конвейер, при этом после освобождения ряда досок под наклоном лифта прокладки соскальзывают на ленточный конвейер, который подает их в накопитель. Двухцепным наклонным конвейером прокладки выносятся из накопителя в специальный контейнер. Доска, попавшая на роликовый конвейер, передается к круглопильному станку 4, на котором производится предварительный поперечный раскрой с вырезкой дефектов. При раскрое необходимо в первую очередь получить наиболее длинные заготовки, так как короткие получаются попутно.
Доски размечают и раскраивают с помощью светолучевого устройства, состоящего из светильника с лампой мощностью 1 кВт. Полученный после раскроя отрезок доски сбрасывается на поперечный ленточный конвейер, откуда он поступает на приемный стол станка 6. Полученные в результате раскроя бруски попадают на транспортное устройство 7, с которого бруски створок отбираются рабочими для торцовки на станках 10, а немерные бруски и отходы (рейки) подаются к агрегату 8 для деления отходов на отрезки.
На линии можно обрабатывать доски длиной до 6500, шириной 60...400, толщиной 50 ... 63 мм и заготовки длиной 310...2140 шириной 47...70 и толщиной 50 ... 63 мм. Производительность линии — 21 м/мин.
В процессе изготовления деталей окон нужно систематически проверять влажность пиломатериалов. Для этого применяют малогабаритный электронный влагомер ЭВА-5М (рис. 109). Прибор состоит из трехигольчатого преобразователя 2, электронно-измерительного устройства 1 с аккумуляторной батареей и зарядного устройства для зарядки аккумулятора от сети напряжением 220, 127 В и частотой 50 Гц. Влагомером можно измерять влажность древесины в пределах [(У...24)+2,5] %Ш1 После раскроя заготовки должны пройти процесс профильной обработки путем фрезерования на линии ОК508 (рис. 110). На этой линии можно обрабатывать бруски длиной 380...2220, шириной 40...42, толщиной 40...61 мм. Производительность-линии 900 шт/ч при длине брусков до .1,4 м и 450 шт/ч —более 1,4 мм.
Изготовление оконных блоков с раздельными переплетами. На рис. 107 приведена примерная схема технологического процесса изготовления оконных блоков с раздельными переплетами. В соответствии с этой схемой предусмотрено использование для производства элементов ©кон-ных блоков линий по раскрою пиломатериалов, обработке брусков, зачистке поверхностей и обработке по периметру кромок оконных створок.
Линия ОК507 (рис. 108) предназначена для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных блоков. Приемным роликовым конвейером штабель пиломатериалов подается к наклонному лифту 1, который поворачивается под углом 45°. Сверху доски по очередно сходят на цепи конвейера, а затем на роликовый конвейер, при этом после освобождения ряда досок под наклоном лифта прокладки соскальзывают на ленточный конвейер, который подает их в накопитель. Двухцепным наклонным конвейером прокладки выносятся из накопителя в специальный контейнер. Доска, попавшая на роликовый конвейер, передается к круглопильному станку 4, на котором производится предварительный поперечный раскрой с вырезкой дефектов. При раскрое необходимо в первую очередь получить наиболее длинные заготовки, так как короткие получаются попутно.
Доски размечают и раскраивают с помощью светолучевого устройства, состоящего из светильника с лампой мощностью 1 кВт. Полученный после раскроя отрезок доски сбрасывается на поперечный ленточный конвейер, откуда он поступает на приемный стол станка 6. Полученные в результате раскроя бруски попадают на транспортное устройство 7, с которого бруски створок отбираются рабочими для торцовки на станках 10, а немерные бруски и отходы (рейки) подаются к агрегату 8 для деления отходов на отрезки.
На линии можно обрабатывать доски длиной до 6500, шириной 60...400, толщиной 50 ... 63 мм и заготовки длиной 310...2140 шириной 47...70 и толщиной 50 ... 63 мм. Производительность линии — 21 м/мин.
В процессе изготовления деталей окон нужно систематически проверять влажность пиломатериалов. Для этого применяют малогабаритный электронный влагомер ЭВА-5М (рис. 109). Прибор состоит из трехигольчатого преобразователя 2, электронно-измерительного устройства 1 с аккумуляторной батареей и зарядного устройства для зарядки аккумулятора от сети напряжением 220, 127 В и частотой 50 Гц. Влагомером можно измерять влажность древесины в пределах [(У...24)+2,5] %Ш1 После раскроя заготовки должны пройти процесс профильной обработки путем фрезерования на линии ОК508 (рис. 110). На этой линии можно обрабатывать бруски длиной 380...2220, шириной 40...42, толщиной 40...61 мм. Производительность-линии 900 шт/ч при длине брусков до .1,4 м и 450 шт/ч —более 1,4 мм.
Рис. 107. Примерная схема изготовления оконного блока с раздельными переплетами, равными створками и форточкой
Рис. 108. Схема линии раскроя необрезных пиломатериалов на бруски створок окон ОК507
1 —наклонный лифт, 2 — загрузочное устройство, 3 — разборщики, 4 — круглопильный станок для поперечного раскроя, 5 — конвейер, 6 — многопильный станок, 7 — транспортное устройство, 8 — агрегат для деления отходов на отрезки, 9 — разгрузочное устройство, 10 — транспортно-распределительное устройство, 11 - торцевые станки
Рис 109. Малогабаритный электронный влагомер ЭВА-5М:
1 — электронно-измерительное устройство, 2 — трехигольчатый преобразователь
1 — электронно-измерительное устройство, 2 — трехигольчатый преобразователь
Рис. 110. Схема OK508 для профильной обработан брусков створок из дерева
1 — пульт управления линии, 2 — фуговально-фрезерный станок, 3 —питатель
Рабочий, управляющий пультом управления 1, укладывает заготовки на ремни питателя З, которыми они подаются вплотную к линейке на передний стол фуговальнофрезерного станка .
Зарезка шипов у брусков и сборка створок производятся на линии ОК509, в которую входят два шипорезных станка, сборочный станок, долбежный станок, клеенаносящий станок, подъемный стол и др.
Собранные створка по наружному периметру обрабатываются на ли-нии ОК511-2, состоящей из станков для обработки продольных и поперечных кромок. На линии имеются подъемник и укладчик, которые дают возможность автоматизировать процесс обработки створок. Кромки обрабатывают фрезерными головками, причем поперечные кромки обрабатывают четырьмя фрезерными головками (по две с каждой стороны створки), вращающимися в противоположные стороны и работающими поочередно, что улучшает качество обработки. На линии можно обрабатывать створки длиной 695...2310, шириной 342...1280, толщиной 38...61 мм. Производительность линии 135 створок в час.
На тех предприятиях, где нет линий, пиломатериалы раскраивают по длине на заданный размер на круглопильных станках ЦПА40, а по ширине — на круглопильных станках ЦДК4-3. При поперечном раскрое к заданному размеру добавляют припуск на дальнейшую торцовку.
Брусковые детали обрабатывают следующим образом: пласти и кромки у покоробленных брусков фугуют на фуговальном станке; детали оконных переплетов фрезеруют на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Сучки заделывают после обработки деталей с учетом того, что после фрезерования лучше видны дефектные места. На отдельных предприятиях сучки заделывают до обработки — в результате деталь получается более чистой, так как пробки зачищают в процессе обработки деталей на продольно-фрезерном станке.
Горизонтальные -бруски створок заготовляют обычно кратными по длине либо получают после переработки отбракованных вертикальных брусков створок.
При наличии на предприятии четырехстороннего продольно-фрезерного стайка с пятью ножевыми валами бруски обвязки переплетов, отливов, нащельники можно заготавливать в кратных размерах по ширине, с тем чтобы фрезеровать на станке одновременно по два бруска и, установив строгальную пилу на пятом горизонтальном валу, раз-. резать их.
Нащельники, отливы и раскладки по стеклу торцуют в размер на «ус» на круглопильном универсальном станке или на специальном станке для усования. Чтобы избежать образования сколов или трещин в на-щельниках (при креплении шурупами), надо заранее выбирать отверстия с раззенковкой, причем диаметр отверстий должен быть меньше диаметра шурупа на величину резьбы.
На бруски оконных коробок пиломатериалы раскраивают на линии либо на позиционных станках, после чего их там же обрабатывают.
Обработанные бруски створок, форточек и коробок проходят выборочный контроль и поступают на буферный склад, где их комплектуют по размерам и назначению так, чтобы к сборке они были полностью укомплектованы. Собирают оконные створки, форточки, фрамуги, коробки в сборочных ваймах (табл. 14)
Зарезка шипов у брусков и сборка створок производятся на линии ОК509, в которую входят два шипорезных станка, сборочный станок, долбежный станок, клеенаносящий станок, подъемный стол и др.
Собранные створка по наружному периметру обрабатываются на ли-нии ОК511-2, состоящей из станков для обработки продольных и поперечных кромок. На линии имеются подъемник и укладчик, которые дают возможность автоматизировать процесс обработки створок. Кромки обрабатывают фрезерными головками, причем поперечные кромки обрабатывают четырьмя фрезерными головками (по две с каждой стороны створки), вращающимися в противоположные стороны и работающими поочередно, что улучшает качество обработки. На линии можно обрабатывать створки длиной 695...2310, шириной 342...1280, толщиной 38...61 мм. Производительность линии 135 створок в час.
На тех предприятиях, где нет линий, пиломатериалы раскраивают по длине на заданный размер на круглопильных станках ЦПА40, а по ширине — на круглопильных станках ЦДК4-3. При поперечном раскрое к заданному размеру добавляют припуск на дальнейшую торцовку.
Брусковые детали обрабатывают следующим образом: пласти и кромки у покоробленных брусков фугуют на фуговальном станке; детали оконных переплетов фрезеруют на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Сучки заделывают после обработки деталей с учетом того, что после фрезерования лучше видны дефектные места. На отдельных предприятиях сучки заделывают до обработки — в результате деталь получается более чистой, так как пробки зачищают в процессе обработки деталей на продольно-фрезерном станке.
Горизонтальные -бруски створок заготовляют обычно кратными по длине либо получают после переработки отбракованных вертикальных брусков створок.
При наличии на предприятии четырехстороннего продольно-фрезерного стайка с пятью ножевыми валами бруски обвязки переплетов, отливов, нащельники можно заготавливать в кратных размерах по ширине, с тем чтобы фрезеровать на станке одновременно по два бруска и, установив строгальную пилу на пятом горизонтальном валу, раз-. резать их.
Нащельники, отливы и раскладки по стеклу торцуют в размер на «ус» на круглопильном универсальном станке или на специальном станке для усования. Чтобы избежать образования сколов или трещин в на-щельниках (при креплении шурупами), надо заранее выбирать отверстия с раззенковкой, причем диаметр отверстий должен быть меньше диаметра шурупа на величину резьбы.
На бруски оконных коробок пиломатериалы раскраивают на линии либо на позиционных станках, после чего их там же обрабатывают.
Обработанные бруски створок, форточек и коробок проходят выборочный контроль и поступают на буферный склад, где их комплектуют по размерам и назначению так, чтобы к сборке они были полностью укомплектованы. Собирают оконные створки, форточки, фрамуги, коробки в сборочных ваймах (табл. 14)
Таблица 14.
Технические характеристики сборочных деревообрабатывающих станков
Технические характеристики сборочных деревообрабатывающих станков
Перед навешиванием в коробки створки и фрамуги обрабатывают по периметру для получения правильных геометрических размеров. Одновременно створки и фрамуги фальцуют для образования четвертей, необходимых для притвора.
Шаблон для фальцовки оконных переплетов (рис. 111, а) представляет собой деревянную рамку 5, собранную из фрезерованных .брусков. Для фиксации положения створок в. шаблоне имеются упоры 4, для обеспечения устойчивого положения прижимы 3,
Шаблон для обработки дверных полотен с двух сторон (рис. 111,6) также представляет собой раму, собранную из брусков на клеевом шиповом соединении.
Шаблон для обработки оконных створок и форточек (рис. 111, в) состоит из рамки 5, скрепленной для большей прочности в углах металлическими угольниками. Положения створки в шаблоне фиксируются упорами 4. Крепятся в шаблоне створки, форточки прижимом 3. Обработка по периметру в этом шаблоне производится на фрезерном станке.
При обработке создают профиль, зеркальный профилю брусков створки и горбылька, поэтому при постановке на место форточка точно подходит к профилю брусков створки и горбыльков, дополнительных работ по пригонке форточки к створке не требуется. Обработка плоскостей створок, форточек и других для снятия провесов производится на широком рейсмусовом станке или на трехцилиндровом шлифовальном станке.
Рис. 111. Шаблоны деревянные для фальцевания деревянных оконных переплетов и дверей
Рис. 112. Схема склеивания брусков и коробок оконных блоков с раздельными переплетами:
1 — верхний брусок наружной коробки, 2 — верхний брусок внутренней коробки, 3 :— нижний брусок наружной коробки, 4 — нижний брусок внутренней коробки, 5 — склеенные заготовки
а — для фальцовки оконных переплетов, б —- для обработки по периметру дверных полотен с двух сторон, в — для обработки оконных створок и форточек по периметру (в шаблоне укладывают правую и левую створки); 1 — угольник жесткости шаблона, 2 — ось вращения прижима, 3 — прижим, 4 — упоры, 5 — рамка
1 — верхний брусок наружной коробки, 2 — верхний брусок внутренней коробки, 3 :— нижний брусок наружной коробки, 4 — нижний брусок внутренней коробки, 5 — склеенные заготовки
а — для фальцовки оконных переплетов, б —- для обработки по периметру дверных полотен с двух сторон, в — для обработки оконных створок и форточек по периметру (в шаблоне укладывают правую и левую створки); 1 — угольник жесткости шаблона, 2 — ось вращения прижима, 3 — прижим, 4 — упоры, 5 — рамка
Рис. 114. Линия ДВ504 для непрерывного склеивания заготовок
1 —вагонетка, 2, 12—-роликовые неприводные конвейеры, 3 — торцовочный станок, 4 — конвейер для отходов, 5 — конвейер, 6 — дробильная установка, 7 — клеенамазываю-щий станок, 8 — цепной конвейер, 9— пресс, f0 — станок для торцовки склеенных элементов, 11 — станок для вырезки дефектов
Рис 113. Примерная схема технологического процесса изготовления оконных блоков со спаренными переплетами
Примерная схема технологического процесса изготовления оконных блоков со спаренными переплетами.
Рис 117. Примерная схема технологического процесса изготовления дверных блоков с щитовыми полотнами
Паз под отлив выбирают на фрезерном станке, следя за чистотой обработки. Для постановки петель в створках и брусках коробок на станке с вибрационной головкой выбирают гнезда прямоугольной формы. Размеры гнезд должны соответствовать размерам петель.
Форточки в створку навешивают на рабочем столе после обработки по периметру и выборки гнезд под петли. Отлив на форточке не ставится, так как в нижнем бруске форточки ©тлив составляет одно целое с бруском.
Отлив и нащельники в наружной и внутренней створках ставят на рабочем месте до навешивания форточки в створку или после этого. Врезной отлив устанавливают на клею повышенной водостойкости и крепят шурупами либо шпильками; нащельник, прикрывающий щель, образуемую притвором створок, крепят к створке на клею и шурупами.
Заготовки для брусков оконных коробок с раздельными переплетами склеивают из фрезерованных брусков, высушенных до влажности (10±2)%. Склеивают элементы коробок на водостойких клеях. Сначала склеивают горизонтально, а затем вертикально расположенные бруски (рис. 112).
Изготовление оконных брусков со спаренными переплетами. Для изготовления оконных блоков со спаренными переплетами применяют в основном спецификационный пиломатериал, т. е. пиломатериал требуемых сечений. Технологическим процессом (рис, 113) предусмотрено, что раскрой пиломатериалов производится на полуавтоматической линии ОК507. При отсутствии линии пиломатериалы раскраивают по длине на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА40, а по ширине — на круглопильных станках с гусеничной подачей ЦДК4-3.
Для производства деталей оконных блоков рекомендуется использовать короткомерные отходы пиломатериалов, сращивая их по длине в основном на зубчатые соединения,
Детали можно склеивать также по ширине и толщине холодным способом в сборочных станках либо на полуавтоматической линии. Поверхности, подлежащие склеиванию, предварительно нужно профрезеровать. Склеивают заготовки по пласти на линиях ДВ504 (рис. 114). Вагонеткой 1 пакеты с отфрезерованными рейками, досками подаются к роликовому конвейеру 2, а от него — к торцовочным станкам 3 для вырезки дефектов. Сторцованные отрезки размером 950...2200 м^л конвейером 5 подаются к клеенамазывающему станку 7 для нанесения клея на одну пласть. Заготовки с клеем поступают на цепной конвейер 8, .на котором они формируются в виде непрерывной ленты, подаваемой в гусеничный пресс 9 с высокочастотным устройством. При прохождении ленты через пресс происходит отверждение клея за 20...30 с. По выходе из пресса непрерывная лента склеенных досок, реек торцуется на отрезки требуемой длины. Отходы после торцовочных станков подаются конвейером 4 в дробильную установку 6 для переработки в щепу.
Форточки в створку навешивают на рабочем столе после обработки по периметру и выборки гнезд под петли. Отлив на форточке не ставится, так как в нижнем бруске форточки ©тлив составляет одно целое с бруском.
Отлив и нащельники в наружной и внутренней створках ставят на рабочем месте до навешивания форточки в створку или после этого. Врезной отлив устанавливают на клею повышенной водостойкости и крепят шурупами либо шпильками; нащельник, прикрывающий щель, образуемую притвором створок, крепят к створке на клею и шурупами.
Заготовки для брусков оконных коробок с раздельными переплетами склеивают из фрезерованных брусков, высушенных до влажности (10±2)%. Склеивают элементы коробок на водостойких клеях. Сначала склеивают горизонтально, а затем вертикально расположенные бруски (рис. 112).
Изготовление оконных брусков со спаренными переплетами. Для изготовления оконных блоков со спаренными переплетами применяют в основном спецификационный пиломатериал, т. е. пиломатериал требуемых сечений. Технологическим процессом (рис, 113) предусмотрено, что раскрой пиломатериалов производится на полуавтоматической линии ОК507. При отсутствии линии пиломатериалы раскраивают по длине на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА40, а по ширине — на круглопильных станках с гусеничной подачей ЦДК4-3.
Для производства деталей оконных блоков рекомендуется использовать короткомерные отходы пиломатериалов, сращивая их по длине в основном на зубчатые соединения,
Детали можно склеивать также по ширине и толщине холодным способом в сборочных станках либо на полуавтоматической линии. Поверхности, подлежащие склеиванию, предварительно нужно профрезеровать. Склеивают заготовки по пласти на линиях ДВ504 (рис. 114). Вагонеткой 1 пакеты с отфрезерованными рейками, досками подаются к роликовому конвейеру 2, а от него — к торцовочным станкам 3 для вырезки дефектов. Сторцованные отрезки размером 950...2200 м^л конвейером 5 подаются к клеенамазывающему станку 7 для нанесения клея на одну пласть. Заготовки с клеем поступают на цепной конвейер 8, .на котором они формируются в виде непрерывной ленты, подаваемой в гусеничный пресс 9 с высокочастотным устройством. При прохождении ленты через пресс происходит отверждение клея за 20...30 с. По выходе из пресса непрерывная лента склеенных досок, реек торцуется на отрезки требуемой длины. Отходы после торцовочных станков подаются конвейером 4 в дробильную установку 6 для переработки в щепу.
Рис. 115. Схема линии OK509 по зарезке шипов в брусках и сборки створки створок
1, 2 — шипорезные станки, 3 — долбежный станок, 4 — склад, 5 — станок, для сборки створок (вайма), 6 — подъемный стол
Склеенные бруски коробок подвергают профильной обработке на линии ОК503, состоящей из питателя, фуговального станка, рейкоотделителя, четырехстороннего продольно-фрезерного станка. На ней можно обрабатывать бруски длиной 760...2210, шириной 54.«143 п толщиной 44...74. мм; производительность линии 460 шт/ч.
Профильная обработка брусков створок осуществляется на линии ОК508. Зарезка шипов в брусках коробок, обработка гнезд производятся на линии ОК505, а зарезка шипов и проушин в брусках створок и их сборка — на линии ОК509 (рис.. 115). На одном шипорезном станке за-резаются проушины в брусках а на другом — шипы. После зарезки на шипы клеенаносящим устройством наносится-клей, после чего створки поступают в сборочный станок 5. На долбежном станке 3 в вертикальных брусках выбираются гнезда для средних брусков. Собранные створки на подъемном столе 6 собираются в стопу-пакет, а на механизированном складе 4 они выдерживаются до полного схватывания клея. На линии можно изготовлять изделия длиной 690...2150, шириной 300...1300, толщиной 43....55 мм производительность линии 125 шт/ч.
На тех предприятиях, где нет линий, оконные створки собирают в сборочных станках (см. табл. 14), нанеся предварительно на шипы и проушины клей. В процессе,,, сборки нужно следить за тем, чтобы створки не имели перекосов, а в сопряжениях не было неплотностей. Точность сборки проверяют шаблоном с угла на угол. Собранную створку, дверь кладут на подстопное место для выдержки до полного схватывания клея.
Затем собранные створки обрабатывают по наружному периметру (контуру) на агрегате OK213P2,Q2f состоящем из двух станков для. продольной и поперечной обработки кромок. Кромки обрабатываются фрезерными головками. В каждом станке есть узлы базирования, прижима для фиксирования створок и два подвижных суппорта. Помимо этого на станке для продольной обработки смонтирован механизм для перемещения створок.
Наладка агрегата на размер обрабатываемой створки производится по заданной программе, что значительно сокращает время настройки станков. Станки агрегата закрыты шумопоглощающими кабинами, в результате чего снижается шум от их работы. На агрегате можно обрабатывать створки длиной 345...1395, шириной 295...1070, толщиной 32...42 мм. .Мощность электродвигателей 44 кВт= Производительность 180 створок в час.
После обработки створок по наружному периметру иа трехцилиндро-вом шлифовальном или широкопросветном рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створки, после чего ее кладут в шаблон и на фрезерном станке по периметру с трех сторон обрабатывают верхний горизонтальный брусок и два вертикальных.
При обработке с трех сторон во внутренней створке создают наплав и уклон (рис. 116, а), а в наружной — уклон (рис. 116,6). Четвертую сторону створки, т. е. нижний горизонтальный брусок, обрабатывают в шаблоне на фрезерном станке, но при этом во внутренней створке делают наплав, а в наружной — четверть и капельник (рис. 116, в).
После обработки по периметру во внутренних створках выбирают гнезда под врезные петли, а в наружной и внутренней — гнезда под петли ПН6. Кроме того, во внутренней створке выбирают гнезда под врезную завертку и отверстия под ручку-завертку, в брусках коробки (импосте) — паз под запорную планку, а в створках и форточках — гнезда под винтовую стяжку.
Для долбления гнезд, установки в них петель и замков (ручек-заверток) и закрепления их штифтами используют агрегат ОК213Р2.10. Для вь§борки гнезд на агрегате расположены долбежные головки, а для установки приборов (петель, замков) -— высокопроизводительные автоматизированные агрегаты. Все работы по обработке гнезд и установка приборов ведутся автоматически.
Для настройки на нужную ширину обрабатываемой створки агрегат оборудован программным устройством. Скорость подачи бесступенчатая. На агрегате можно обрабатывать створки длиной 365...1395, шириной 310...1070, толщиной 42...52 мм. Скорость подачи штангового конвейера 6..30 м/мин, скорость подачи головок по выборке гнезд 0,3...0,7 м/мин.
1, 2 — шипорезные станки, 3 — долбежный станок, 4 — склад, 5 — станок, для сборки створок (вайма), 6 — подъемный стол
Склеенные бруски коробок подвергают профильной обработке на линии ОК503, состоящей из питателя, фуговального станка, рейкоотделителя, четырехстороннего продольно-фрезерного станка. На ней можно обрабатывать бруски длиной 760...2210, шириной 54.«143 п толщиной 44...74. мм; производительность линии 460 шт/ч.
Профильная обработка брусков створок осуществляется на линии ОК508. Зарезка шипов в брусках коробок, обработка гнезд производятся на линии ОК505, а зарезка шипов и проушин в брусках створок и их сборка — на линии ОК509 (рис.. 115). На одном шипорезном станке за-резаются проушины в брусках а на другом — шипы. После зарезки на шипы клеенаносящим устройством наносится-клей, после чего створки поступают в сборочный станок 5. На долбежном станке 3 в вертикальных брусках выбираются гнезда для средних брусков. Собранные створки на подъемном столе 6 собираются в стопу-пакет, а на механизированном складе 4 они выдерживаются до полного схватывания клея. На линии можно изготовлять изделия длиной 690...2150, шириной 300...1300, толщиной 43....55 мм производительность линии 125 шт/ч.
На тех предприятиях, где нет линий, оконные створки собирают в сборочных станках (см. табл. 14), нанеся предварительно на шипы и проушины клей. В процессе,,, сборки нужно следить за тем, чтобы створки не имели перекосов, а в сопряжениях не было неплотностей. Точность сборки проверяют шаблоном с угла на угол. Собранную створку, дверь кладут на подстопное место для выдержки до полного схватывания клея.
Затем собранные створки обрабатывают по наружному периметру (контуру) на агрегате OK213P2,Q2f состоящем из двух станков для. продольной и поперечной обработки кромок. Кромки обрабатываются фрезерными головками. В каждом станке есть узлы базирования, прижима для фиксирования створок и два подвижных суппорта. Помимо этого на станке для продольной обработки смонтирован механизм для перемещения створок.
Наладка агрегата на размер обрабатываемой створки производится по заданной программе, что значительно сокращает время настройки станков. Станки агрегата закрыты шумопоглощающими кабинами, в результате чего снижается шум от их работы. На агрегате можно обрабатывать створки длиной 345...1395, шириной 295...1070, толщиной 32...42 мм. .Мощность электродвигателей 44 кВт= Производительность 180 створок в час.
После обработки створок по наружному периметру иа трехцилиндро-вом шлифовальном или широкопросветном рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створки, после чего ее кладут в шаблон и на фрезерном станке по периметру с трех сторон обрабатывают верхний горизонтальный брусок и два вертикальных.
При обработке с трех сторон во внутренней створке создают наплав и уклон (рис. 116, а), а в наружной — уклон (рис. 116,6). Четвертую сторону створки, т. е. нижний горизонтальный брусок, обрабатывают в шаблоне на фрезерном станке, но при этом во внутренней створке делают наплав, а в наружной — четверть и капельник (рис. 116, в).
После обработки по периметру во внутренних створках выбирают гнезда под врезные петли, а в наружной и внутренней — гнезда под петли ПН6. Кроме того, во внутренней створке выбирают гнезда под врезную завертку и отверстия под ручку-завертку, в брусках коробки (импосте) — паз под запорную планку, а в створках и форточках — гнезда под винтовую стяжку.
Для долбления гнезд, установки в них петель и замков (ручек-заверток) и закрепления их штифтами используют агрегат ОК213Р2.10. Для вь§борки гнезд на агрегате расположены долбежные головки, а для установки приборов (петель, замков) -— высокопроизводительные автоматизированные агрегаты. Все работы по обработке гнезд и установка приборов ведутся автоматически.
Для настройки на нужную ширину обрабатываемой створки агрегат оборудован программным устройством. Скорость подачи бесступенчатая. На агрегате можно обрабатывать створки длиной 365...1395, шириной 310...1070, толщиной 42...52 мм. Скорость подачи штангового конвейера 6..30 м/мин, скорость подачи головок по выборке гнезд 0,3...0,7 м/мин.
Рис. 116. Схема обработки по периметру оконных створок спаренных переплетов:
а — верхнего горизонтального и вертикальных брусков внутренней створки, б — верхнего горизонтального и вертикальных брусков наружной створки, в — нижнего горизонтального бруска наружной створки, г — нижнего горизонтального бруска внутренней створки; 1— обрабатываемая кромка, 2 — снимаемый слой древесины
На агрегате установлено четыре долбежных, две сверлильные головки и четыре головки по установке приборов. Агрегат обслуживают двое рабочих. Потребляемая мощность 10,6 кВт.
На предприятиях, где нет линий, заготовки коробок обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покоробленность и неровности, обрабатывают на фуговальном станке, а затем с четырех сторон с отборкой профиля — на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. После обработки на шипорезном станке в вертикальных брусках створок зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины, В горизонтальных брусках коробок для двух- и трехстворчатых переплетов на цепнодолбежмом или горизонтальном сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вертикального импоста, а также пазы в импосте для постановки плайки завертки замка,
В вертикальных брусках коробки выбирают гнезда для петель, после чего на рабочем месте ставят полупетли. Имеющиеся в брусках дефекты (сучки) заделывают на станке. В нижнем горизонтальном бруске коробки для отвода воды прорезают пазы.
Оконные коробки собирают в сборочных станках ВГК-2, ВГК-3- При сборке коробок на клею шиповое соединение крепят нагелями, установленными на клею. Нагели ставят во всех углах коробки, а также в местах соединений импоста с горизонтальными брусками заподлицо с плоскостью коробки.
При сборке коробки надо следить за тем, чтобы не было перекосов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой и шаблоном
Шиповые соединения коробок должны быть плотными, без зазоров. При сборке оконного блока навешивают створки, форточки на петли в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя дефекты и неточности. После сборки оконный блок окрашивают, а затем остекляют. Изготовление окон по ГОСТ 16289—80, 24699-—81, 24700—81 производят аналогично технологии изготовления спаренных переплетов.
а — верхнего горизонтального и вертикальных брусков внутренней створки, б — верхнего горизонтального и вертикальных брусков наружной створки, в — нижнего горизонтального бруска наружной створки, г — нижнего горизонтального бруска внутренней створки; 1— обрабатываемая кромка, 2 — снимаемый слой древесины
На агрегате установлено четыре долбежных, две сверлильные головки и четыре головки по установке приборов. Агрегат обслуживают двое рабочих. Потребляемая мощность 10,6 кВт.
На предприятиях, где нет линий, заготовки коробок обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покоробленность и неровности, обрабатывают на фуговальном станке, а затем с четырех сторон с отборкой профиля — на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. После обработки на шипорезном станке в вертикальных брусках створок зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины, В горизонтальных брусках коробок для двух- и трехстворчатых переплетов на цепнодолбежмом или горизонтальном сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вертикального импоста, а также пазы в импосте для постановки плайки завертки замка,
В вертикальных брусках коробки выбирают гнезда для петель, после чего на рабочем месте ставят полупетли. Имеющиеся в брусках дефекты (сучки) заделывают на станке. В нижнем горизонтальном бруске коробки для отвода воды прорезают пазы.
Оконные коробки собирают в сборочных станках ВГК-2, ВГК-3- При сборке коробок на клею шиповое соединение крепят нагелями, установленными на клею. Нагели ставят во всех углах коробки, а также в местах соединений импоста с горизонтальными брусками заподлицо с плоскостью коробки.
При сборке коробки надо следить за тем, чтобы не было перекосов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой и шаблоном
Шиповые соединения коробок должны быть плотными, без зазоров. При сборке оконного блока навешивают створки, форточки на петли в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя дефекты и неточности. После сборки оконный блок окрашивают, а затем остекляют. Изготовление окон по ГОСТ 16289—80, 24699-—81, 24700—81 производят аналогично технологии изготовления спаренных переплетов.
Окончательная установка полотенцесушителя в ванной
Теги блога : построить простую дачу на участке, построить дом, сделать из дерева, строительство дома
Комментариев нет:
Отправить комментарий