Облицовывание поверхностей столярных изделий строганым шпоном и пленками

Облицовывание поверхностей столярных изделий строганым шпоном и пленками

Для придания изделиям красивого внешнего вида их облицовывают шпоном из древесины ценных пород (бука, красного дерева, груши, дуба, ясеня), а также различными пленками, имитирующими древесину ценных пород. Детали, оклеенные шпоном из древесины ценных пород, более формоустойчивы, имеют лучший внешний вид и хорошо поддаются от­делке,

В зависимости от размеров, вида и назначения основы облицовыва­ние может быть одно- и двусторонним. Если основу делают из цельной древесины, ее ширина не превышает двойной толщины, исключается коробление, шпон- наклеивают на одну пласть основы (одностороннее облицовывание).

Для обеспечения формоустойчивости облицовываемых плоскостей и во избежание их коробления при последующей обработке шпон наклеи­вают на обе стороны основы (щитовые двери и панели). При облицовы­вании с двух сторон основу сначала оклеивают лущеным шпоном из дре­весины березы, а затем строганым шпоном, причем направление волокон основы и лущеного и строганого шпона не должно совпадать. Технологический процесс облицовывания состоит из следующих этапов:, подготов­ки основы, подготовки шпона, облицовывания.

Таблица.19.
Состав порозаполнителя (в ч. по массе)

Подготовка осиовы. Основа .(деталь); предназначенная под облицо­вывание шпоном, должна иметь ровную и гладкую поверхность без задиров, вырывов, выбоин, засмолов1, потеков клея и других дефектов. Неровности на поверхности основы приводят к тому, что при наклеива­нии шпон втягивается и образуются впадины; особенно хорошо видны эти впадины после лакирования или полирования изделия.

Мелкие неровности на поверхности (выколы, трещины) необходимо замазать. Замазку готовят так: берут клей, применяемый для приклеивания облицовки, и в него добавляют, постоянно помешивая, около 25% по массе древесной муки до образования однородной смеси. При усадке замазки после высыхания места просадки вновь шпатлюют, Так как шпон плохо приклеивается к сучкам, их высверливают и заделывают эти места пробками на клею. Направление волокон пробок должно совпадать с направлением волокон детали. Влажность облицовываемых деталей не должна превышать 7...9%, а шпона — (8±2)%. До приклеивания шпона надо проверить толщину щитов, плит. При разнотолщинности их калиб­руют путем фрезерования или шлифования. При облицовывании основы полимерными пленками или декоративным бумажно-слоистым пластиком поверхность ее также должна быть ровной. На подготовленной поверх­ности' после шлифования не должно быть царапин, вмятин, вырывов, сле­дов режущего инструмента. При подготовке поверхности основы под облицовывание пленкой, или пластиком дефекты , заделывают замазкой, после высыхания которой поверхность шлифуют. При отделке пленками поверхность покрывают порозаполнителем, который готовят по рецепту (в ч. по массе), приведенному в табл. 19,

При отделке укрывистой пленкой расход порозаполнителя составля­ет 300f прозрачной — 400...500 г/м2.

Подготовка шпона. Подготовка строганого шпона (ГОСТ-2977—82) за­ключается в его разметке, раскрое на отрезки, фуговании кромок, под­боре отрезков и наборе листов. Лущеный шпон подготавливают таким же образом; операция подбора листов исключается.

Для разметки пачки шпона подбирают по внешнему виду с учетом его качества и размеров, породы древесины, текстуры.

Размечают шпон следующим образом: кладут шаблон на верх пачки и очерчивают его контуры. В зависимости от размерен облицовываемой детали, плиты дается припуск на дальнейшую обработку: по длине 20...30, по ширине 20...170 мм (при ширине облицовываемых деталей 100...500 мм. Размеры шаблона должны соответствовать размерам обли­цовываемой детали, плиты.

Рис. 128. Зажимное приспособление для шпона:
1 — верхняя доска, 2 — зажимная гайка, 3— нижняя доска, 4 — мес­то укладки шпона, 5 — винт

 Рис. 129. Фугование вруч­ную кромок шпона в дон­це (а) и струбцине (б) .

Раскраивают шпон по разметке пачками на круглопильных станках строгальными пилами, закрепляя каждую пачку в специальном приспо­соблении (рис. 128) между верхней 1 и нижней 3 досками. Сначала пачку торцуют по длине, а затем раскраивают в продольном направлении по ширине. На крупных предприятиях шпон раскраивают (обрезают) на гильотинных ножницах.

Кромки шпона фугуют ручным фуганком в донце (рис. 129, а) и в струбцинах (рис. 129,6) на верстаке небольшими пачками толщиной до 20 ьаьа. Качество фугования кромок шпона проверяют, укладывая от» дельные полосы на ровной плите прифугованными кромками друг к другу. Если между кромками нет зазора, просвета, качество фугования считается удовлетворительным. На крупных предприятиях кромки шпона фугуют в шаблонах на фрезерных или кромкофуговальных станках.

После фугования кромок и тщательного подбора по цвету и текстуре полосы шпона склеивают в листы требуемых размеров или в различные фигуры (рис. 130).

. Наборы шпона могут быть двух видов — простой и фигурный. При простом наборе все полосы шпона должны быть одинаковы по текстуре и цвету и иметь продольное направление волокон, причем шпон должен набираться так, чтобы текстура располагалась симметрично оси набора.

 Рис. 130. Набор шпона
а — в рост, б — в «елочку», в — поперечный, г — крестом, д — косой, е — шашечный, ж — с , фризом, з — полосы, и — шашки, к —-в конверт

 Рис. 131. Склеивание отрезков шпона а — перфорированный клеевой лентой, б — клеевой нитью, в, г — клеевым швом (непрерывным и точечным); 1 — отрезки, шпона, 2 —перфорированная клеевая лента, 3 — клее­вая, нить, 4 — клеевой шов непрерывный, 5 — клеевой шов точечный

При фигурном наборе из отрезков шпона образуют различные фигуры.

Наиболее прост набор в рост (рис. 130, а). В целях более рационального использования коротких отрезков шпона применяют наборы поперечный и'.косой (рис. 1 30, в, д). Для облицовывания элементов мебели массового производства применяют наборы в «елочку», крестом, шашечный (рис. 130,6, г, е). Полосы шпона для образования фигур подбирают с соблюдением рисунка текстуры. Смежные полосы шпона, имеющие свой рисунок, подбирают в набор так? чтобы каждая полоса была зеркальным отражением соседней,- для чего их через одну переворачивают на 180° вдоль оси.

Склеивают полосы шпона и набирают фигуры с помощью клеевой ленты, клеевой нити, клеевого шва. Клеевая лента (рис. 131, а) пред­ставляет собой узкую полосу бумаги шириной 10,,,20 sam, на одну сторону которой нанесен клей.

Для наклеивания клеевой ленты пользуются приспособлением (рис. 132), представляющим собой коробку, в которую вставляют бобину с лентой 3, губку 2 и резиновый валик 1. При склеивании двух полос и при прокатывании валиком I вдоль соединения лента сматывается с бо-биньв и, увлажняясь губкой 2, прижимается валиком к соединению. Про­катывать валик нужно такр чтобы ось ленты совпадала с фугой — местом соединения полос. Склеивают шпон на столе, крышка которого имеет уклон в сторону рабочего. На предприятиях с большим объемом работы шпон склеивают на ребросклеивающих станках. Ребросклеивание клеевой нитью (см. рис, 131,6) непрерывным (см. рис. 131, в) и точечным (см. рис 131, г) швами производится на ребро на ребросклеивающих станках.

Рис. 132. Приспособле­ние для стяжки шпона клеевой лентой:
1 — резиновый валик, 2 — губка с водой, 3 — клеевая лента

 Рис. 133. Формирова­ние пакета при двух­слойном облицовыва­нии:
1 — металлические про­кладочные листы, 2 - облицовочный шпон, 3 - шпон, 4 — основа, 5 — клеевой шов

При склеивании полос шпона следят за тем, чтобы не было расхож­дений и нахлестки кромок, смещения рисунка текстуры. Лента должна быть приклеена к шпону плотио без отставаний.

Облицовывание. При облицовывании (рис. 133) клей наносят на одну из поверхностей склеиваемых деталей и шпона. Если на основу 4 накле­ивают одновременно два слоя шпона 2, то намазывают клеем один слой шпона с обеих сторон. В процессе склеивания при сжатии пакетов обли­цованных деталей с кромок стекает клей, поэтому во избежание склеи­вания деталей между ними прокладывают металлические листы U Клей на шпон наносят вручную кистями или на клеенамазывающих станках.

Пакеты облицованных деталей сжимают в хомутах (струбцинах) (рис. 134, а) или горячих гидравлических прессах (рис. 134,6). Можно наклеивать шпон вручную,, т. е„ впритирку (рис. 134, в), При этом полосу наклеиваемого шпона с лицевой стороны слегка смачивают теплой во­дой и накладывают на основание, смазанное клеем; затем шпон разглаживают от середины к краям и притирают подогретым молотком,, дви­гая его от середины к краям вдоль волокон. Движения сначала должны быть медленными, потом более быстрыми. В результате выдавливаются излишки нанесенного клея и вытесняется воздух, оставшийся под шпоном. Двигают молотком вдоль волокон шпона до тех пор, пока шпон не при­клеится; неприклеенные места обнаруживают простукиванием поверхности шпона. В этих местах шпон осторожно прорезают вдоль волокон и нама­зывают клеем, после чего опять притирают подогретым молотком. Обли­цовывание впритирку применяют только при небольших объемах произ­водства.

Рис. 134. Облицовывание, а — в хомуте (струбцине), б -в горячем гидравлическом прессе, в — впритирку

На крупных предприятиях детали облицовывают в горячих гидравли­ческих прессах. Криволинейные детали облицовывают в прессе упругими камерами или в вакуумных мешках. Внутрь мешка помещают заготовку с наклеиваемым шпоном, воздух из мешка выкачивают и под давлением до 0,1 МПа шпон склеивается с основой.

Готовую поверхность облицованных деталей проверяют внешним осмотром и простукиванием. Низкое качество облицовывания получается из-за недостаточно про-ml-о склеивания шпона с основой, плохой подго­товки основы, несоблюдение режимов склеивания, применения некачест­венного или жидкого клея. Распространены такие виды брака, как просачи­вание клея через шпон (если применялся очень тонкий шпон или жидкий клей), трещины на лицевой поверхности шпона (использование шпона влажностью более 8%), частичное или полное отставание шпона от ос­новы (на поверхности основы имеются жирные пятна; применение жид­кого клея).

Для облицовывания стен, перегородок применяют бумажно-слоистый пластик (ГОСТ 9590—76} — листовой материал, получаемый путем прес­сования при высоком давлении специальных бумаг, которые пропитаны карбамидными или фенолоформальдегидными смолами. Бумажно-слоис­тый пластик бывает разного цвета с глянцевой или полированной поверх­ностью. Он достаточно прочен, водостоек, долговечен, легко моется. Облицованные пластиком поверхности стен, перегородок придают ин­терьеру помещений хороший внешний вид»

Листы бумажно-слоистого пластика выпускают длиной 400...3000, ши­риной 400....1 600, толщиной 1...3 мм. Пластик толщиной 1...1,6 мм крепится к поверхности на мастиках (КН-2, КН-3), а толщиной 2..3 мм-—расклад­ками, прикрепляемыми к деревянному каркасу.

Отделывать поверхности стен, перегородок листами пластика начи­нают с нижнего ряда из угла помещения. Листы стыкуют между собой как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

До начала работ листы прирезают по размеру, прифуговывают кром­ки, проверяют правильность стыковки кромок. Мастику наносят на тыль­ную сторону листа равномерным слоем толщиной не более 1 мм. Нама­занной стороной аккуратно без смещения и перекосов лист прикладывают к поверхности стены, после чего тряпкой притирают равномерно сначала в середине листа, а затем поочередно влево и вправо, вверх и вниз» Излишки мастики-, грязь снимают тампоном, смоченным в ацетоне. Между листами оставляют руст (зазор в стыке) шириной 5 мм. Положение лис­тов до момента схватывания мастики фиксируют инвентарными прижи­мающими приспособлениями. Швы между листами окрашивают водо­эмульсионными красками или заклеивают на мастике КН-2 поливинил-хлоридной безосновной пленкой.

.Для крепления листов пластика вместо мастики можно применять рас­кладки деревянные, поливинилхлоридные и металлические. Облицовку стен при этом начинают с угла помещения, прикрепляя вертикальную угловую и горизонтальную раскладки, выверяют их положение по отвесу и уровню, затем устанавливают первый лист -и ставят вторую расклад­ку и т. д.

Для фиксации положения листов пластика на поверхности стены, пере­городки до крепления раскладками их временно крепят гвоздями, заби­ваемыми в предварительно просверленные отверстия, По мере закреп­ления листов гвозди вытаскивают. Раскладки ставят так, чтобы они закры­вали отверстия от гвоздей»

Раскладки крепятся к стенам шурупами с шагом 150...200 мм, для чего в листах пластика по разметке высверливают отверстия диаметром немно­го большим, чем диаметр шурупа

После облицовывания на поверхности бумажно-слоистого пластика, не допускаются пятна, потеки мастики, царапины, пустоты между пластиком и стеной, перегородкой, вспучивание листов и т. п.

  Место нанесения смазки на велосипедную цепь, как смазать велосипедную цепь видео

• Все видео канала, видео

• Столярные работы в доме , на даче

Теги блога : построить простую дачу на участке, построить дом, сделать из дерева, строительство дома