понедельник, 10 июля 2023 г.

Отделка поверхностей деревянных деталей и изделий лакокрасочными материалами

Отделка поверхностей деревянных деталей и изделий лакокрасочными материалами

Подготовленную поверхность древесины покрывают лаками, красками или эмалями. Лаковая пленка придает изделию красивый внешний вид и защищает поверхность от влаги. Лак НЦ-218 светлый, применяется для лакирования с располировкой, сохнет около 1 ч, легко полируется, нано­сится наливом.

Лак НЦ-221 -—темный,-сохнет 1,5 ч, наносится тампоном, кистью, рас­пылением, не полируется, применяется для отделки деталей и изделий невысокого качества.

Лак НЦ-222 — бесцветный, сохнет 40 мин, легко полируется, наносится тампоном распылением, наливом.

Лак НЦ-223 — светло - желтый, сохнет 1 ч, применяется для отделки .мебели, легко nor, наносится наливом, распылением.
Лакирование широких деревянных ( а ) и узких (б) поверхностей из дерева

Рис. 122. Лакирование широких деревянных ( а ) и узких (б) поверхностей из дерева

Лак НЦ-224—-светло-коричневый, применяется для отделки темной ме­бели, сохнет 1,5 ч, плохо полируется, наносится тампоном, распылением. К синтетическим относится полиэфирный лак ПЭ-246, имеющий 57% сухого остатка. Лак наносят методом облива, Покрытие лака хорошо шли­фуется и полируется,

При непрозрачной отделке древесину окрашивают масляными крас­ками — белилами и эмалями ПФ-14 на основе пентафталевых смол. Ми­нимальная толщина пленки .должна быть 50...70 мкм. Для окраски столяр­ных изделий применяют цинковые белила.

Нанесение лакокрасочных материалов вручную. На узкие поверх­ности (кромки) лаки, краски, эмали наносят ручниками — короткими круг­лыми щетинными кистями типа КР, на широкие поверхности — широкими плоскими кистями или малярными валиками. Вместо кистей можно ис­пользовать щетки, а также тампоны (рис. 122). Ватными тампонами нано­сят спиртовые лаки и полировочные жидкости, шерстяными -— спиртовую политуру.

Лак наносят на сухую поверхность древесины, очищенную от пыли, равномерными слоями без потеков примерно 3...6 раз. Каждый слой лака до нанесения следующего нужно хорошо высушивать. Изделие считается отделанным, если его поверхность имеет одинаковый и ровный блеск.

Высококачественные изделия отделывают полированием, так как поли­рованная поверхность имеет устойчивый блеск и хороший вид.

Полирование выполняют ручным и механизированным способами. При ручном способе полировочные составы наносят тампоном диамет­ром 30...100 мм в несколько приемов; размер тампона зависит от раз­мера- изделия. Для предохранения .тампона от загрязнения, высыхания и возгорания его хранят в металлическом ящике.

Перед началом работы надо пропитать тампон полировочной смесью и сделать пробный мазок, Если на поверхности после прохода тампона лак быстро исчезнет, значит тампон для полирования пригоден, если тампон влажный — мазок получается жирным <и сохнет медленно. Полирование вручную выполняют в четыре приема. Сначала равномерными движения­ми слева направо и обратно производят первое полирование (рис. 123, а). При втором полировании (рис. 123,6) движения зигзагообразные с воз­вратом тампона через зигзаги круговыми движениями. При третьем по­лировании (рис. 123, в) движения напоминают цифру восемь, при четвер­том (рис. 123, г) рука с тампоном движется по продольным и поперечным восьмеркам, захватывая большие участки полируемого изделия.
Схема полирова­ния дерева тампоном (а, б, в, г — первое, второе, третье и четвертое полирование дерева )

Рис 123. Схема полирова­ния дерева тампоном (а, б, в, г — первое, второе, третье и четвертое полирование дерева )

При нанесении тампоном полировочный состав толщиной на дерево 1 мкм вы­сыхает быстро, что дает возможность полировать тампоном почти непре­рывно. При работе на тампон не следует сильно нажимать, тк как это может вызвать ожоги.

Для грунтования применяют 10%-ную политуру. Первое и второе по­лирование производят 8%-ной, а третье — 5...7%-ной политурой. Для лучшего скольжения тампона по поверхности древесины на него наносят 2...3 капли вазелинового, льняного или подсолнечного масла. При поли­ровании поверхность тампона припудривают пемзовой пудрой. Между операциями полирования делают выдержку до 3,»S сут, необходимую для просыхания пленки. Для окончательного полирования используют чис­тый этиловый спирт с добавлением пудры из обожженного доломита.

Механизированное нанесение лакокрасочным материалов. Для механи­зированного полирования поверхностей деталей применяют плоскополи­ровальный станок ППА-3 (рис. 124). Полируемые детали 8 крепят на сто­ле 5. Между столами в направляющих' 10 передвигается каретка i5. По поперечным направляющим 6 перемещается поперечная каретка i3, на которой расположены полировальные аппараты с тампонными голов­ками 9, У каждой головки сбоку находится бачок i4, из которого непре­рывно и равномерно подаются политура в тампон и масло для смазы­вания на полируемые детали. Передвижение кареток механизировано.

Распыление лакокрасочных материалов производится механическим и пневматическим способами. Наибольшее распространение получило пнев­матическое распыление, при котором под действием сжатого воздуха ла­кокрасочные материалы дробятся и в виде мелких частиц оседают на этом изделии, растекаясь по его поверхности и образуя сплош­ное покрытие. Этот способ отделки древесины имеет и недостатки- для .нанесения краски требуются специальные камеры, оборудованные вы­тяжными и очистными устройствами; при распылении до 20...40% краски теряется на образование лакокрасочного тумана, который ухудшает са­нитарные условия труда.
Плоскополи­ровальный станок полирования дерева ППА-3

Рис. 124. Плоскополи­ровальный станок полирования дерева ППА-3:
1 — станина, 2 — ходо­вой вал, 3 — зажим,4 — подъемный винт, 5 — стол, 6 — направ­ляющие поперечных ка­реток, 7,9 — головки, 8 — деталь, fO — на­правляющие каретки, 11 — электродвигатели,. 12 — корпус тампонной головки, 13 — попереч­ная каретка, 14 —- бачок для отделочных работ, 15 — каретка, 16 — хо­довой винт, 17 — короб­ка передач, 18 — реле скорости

Более совершенный способ отделки столярных изделий — окраска в электрическом поле высокого напряжения с последующей сушкой в терморадиационно-конвективных камерах. Сущность процесса окраски в электрическом поле высокого напряжения заключается в следующем: между окрашиваемым изделием, имеющим положительный заряд, и распыляемыми частицами лакокрасочных материалов? имеющими отрица­тельный заряд,-создается постоянное электрическое поле высокого напря­жения. Распыляемые частицы лакокрасочных материалов движутся по си­ловым линиям электрического поля и осаждаются на изделии. На рис. 125 показана схема окраски столярных изделий в электрическом поле высо-кого напряжения. Изделия навешивают на цепь конвейера, которым они подаются в камеру нормализации 9 для покрытия специальным электро­проводящим, составом, затем этим же конвейером они направляются в камеру окраски 8. После олифования изделия поступают в терморадиационно - конвективную сушильную камеру 7. Затем ми окрашивают эма­лями.

На качество окраски столярных изделий в электрическом поле влияет влажность древесины. Так, при влажности ниже 8% качество окраски ухудшается. Перед окраской изделие необходимо прошлифовать.

При окраске столярных изделий в электрическом поле высокого на­пряжения автоматизируются почти все процессы, значительно уменьша­ются потери лакокрасочных материалов, улучшаются санитарно-гигиенические условия для работы в цехе, сокращаются площади для окраски и повышается качество окраски поверхности изделий.

Рис. 125. Схема окраски столярных изделий в элек­трическом поле высокого напряжения:
1 - место навешивания изделий, 2 — место съема изделии, 3 —- цепь конвейера, 4 — зона установки электронагревате­лей, 5—-зона конвективной сушки, 6 — звездочка, 7 — су­шильная терморадиационно-конвективная камера, 8 — ка­мера электроокраски, 9 — камера нормализации
Линия для окраски столярно - строительных изделий методом струйного облива

 Рис. 126. Линия для окраски столярно - строительных изделий методом струйного облива. 1 — монорельс, 2 — каток, 3 — подвесной конвейер, 4 — воздуховод, 5 — камера облива, 6 — камера выдержки изделий методом струй- в парах растворителя, 7 — сушильная камера
Схема лако-наливной машины

 Рис. 127. Схема лако-наливной машины: 1 — деталь, 2 — экран, 3 — сливная плотине, 4 — коллектор, 5 — пе­регородка, 6 — фильтр, 7 -— покрытие, 8 — кон вейер, 9 -— лоток

Лакокрасочные материалы на столярные изделия наносят также мето­дом струйного облива (рис. 126). Изделия (окна, двери) навешивают на подвесной конвейер 3, движущийся в камеру облива 5, где на поверх­ность наносится краска или эмаль, вытекающая из сопл под давлением до 0,1 МПа в виде струи. После окраски изделия поступают в камеру 6 выдержки в парах растворителей, В этой камере помимо стекания из­лишков краски происходит равномерное распределение ее по всей по­верхности изделия. Излишки краски, стекающие с изделий по лотку, поступают в сборники и после фильтрации в систему облива. После выдержки в камере 6 изделия поступают в конвективную многоходовую сушильную камеру 7. Недостаток метода струйного облива -— плохая укрывистость кромок и несколько увеличенный расход красок,

Лакокрасочные.. материалы на плоские поверхности наносят на валь­цовочных стайках, которые входят в автоматические линии, где последо­вательно выполняют следующие операции: подогрев полотна дверей, грунтование, сушка, шлифование, подогрев полотна, лакирование, сушка.

Полотно двери подают в терморадиационную камеру, оборудованную трубчатыми электронагревателями, с температурой 41.0°Cf где оно нагре­вается до температуры Ю0...105°С. Затем оно поступает для грунтования плоскостей и кромок в лакирующую и кромкоопрыскивающую машины.

Полотно двери, покрытое грунтом, подают в камеру сушки, а затем на шлифовальный станок. Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворачивается поворотным устройством на другую сторону и поступает для. шлифования второй плоскости ко второму шлифовальному -станку. После шлифования полотно поступает во вторую терморадиационную камеру, где повторно нагревается. Нагретое полотно лакируют с двух сто­рон на лакирующей машине, а затем сушат.

Плоские детали (щиты, двери, плиты) можно отделывать на лакона-ливной машина (рис, 127). Основная часть машины — наливочная головка, Процесс нанесения лакокрасочных материалов наливом состоит в том. что уложенные на конвейер 8 детали подаются им год наливочную головку, из которой в виде непрерывной завесы стекает лакокрасочный материал и покрывает детали равномерно по всей ширине одинаковым по толщине слоем краски, лака.

Лакокрасочный материал насосом по трубопроводам из бака подается в правый отсек головки, отделенный от левого перегородкой. В нижней части головки имеется перепускная щель с сеткой-фильтром 6 из капрона. При проходе из правого отсека в левый лакокрасочный материал, пере­ливаясь через сливную плотину 3, попадает на гладкий экран '2, расте­кается по нему тонким слоем, сливается с его заостренной кромки и по­ступает в виде завесы на. проходящую по конвейеру 8 деталь, После работы головку очищают от лака, вынимают перегородки 5, промывают. Лак, не попавший на деталь, стекает с лотка 9, расположенного в столе между конвейерами под наливочными головками, и по трубопроводу поступает обратно в бак. Расход лаковой смеси — до 600'г/м2.

По сравнению с пневматическим распылением при обливе умень­шаются потери лакокрасочных материалов и улучшаются санитарные ус­ловия работы в цехе.

В соответствии со СНиП 111 - 21 —73 «Отделочные покрытия строительных конструкций» окраска древесины бывает простая, улучшенная и высо­кокачественная.

Последовательность технологических операций, выполняемых при под­готовке к простой окраске масляными, эмалевыми и синтетическими крас­ками поверхностей внутри помещений, следующая: очистка поверхно-стейг вырезка дефектов (сучков, засмолов) с расшивкой щелей, проолифка (грунтовка), частичная подмазка с проолифкой подмазанных мест, шлифование подмазанных мест, первая окраска, вторая окраска, а при улучшенной и высококачественной окраске — очистка, вырезка дефектов древесины, проолифка (огрунтовка), частичная подмазка с про-олифкой подмазанных мест, шлифование подмазанных мест, сплошная шпатлевка, шлифование, огрунтовка, флейцевание, шлифование, первая окраска, флейцевание» шлифование, вторая окраска, флейцевание или торцевание.

Столярные изделия снаружи и внутри помещений окрашивают масля­ными, эмалевыми и эпоксидными красками. Столярные изделия внутри помещений и встроенную мебель окрашивают.поливинилацетатными типа ПВА, масляными и акрилатными красками.

Поверхности деталей и изделий, окрашенные масляными, синтетиче­скими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь одинаковую фактуру — глянцевую или матовую. Пятна, отлипы, морщины, неровности, следы кистей, потеки и просвечивание нижележащих слоев краски не до­пускаются.

Сушка лакокрасочных покрытий. После нанесения лакокрасочных по­крытий изделия сушат в сушильных камерах? которые в зависимости от конструкции подразделяются на конвективные, терморадиационные, терморадиационно-конвективные. Камеры могут быть проходными или ту­пиковыми. Тупиковые камеры бывают с подвесным или напольным кон-вейерами, с одной или несколькими секциями.

Сроки высыхания лакокрасочных материалов зависят от вида красок, толщины слоя и температуры среды, в которой сушится покрытие. Ускорить высыхание лакокрасочного покрытия можно тремя способами: путем аккумулирования теплоты в древесине (предварительный подогрев древесины), конвективным и терморадиационным.

Процесс аккумулирования теплоты заключается в следующем: по­верхность изделия перед окраской предварительно подогревают до тем­пературы 100...105°С, затем окрашивают и подают в другую камеру для атмосферной сушки. Так как изделие было предварительно нагрето„ при прохождении через вторую камеру растворители быстро испаряются и поверхность высыхает. Этот способ особенно эффективен при отделке быстросохнущими лакокрасочными материалами — сокращаются сроки сушки покрытия и расход растворителей.

При конвективной сушке теплота передается от источника к окрашен­ной поверхности воздухом, нагретым до 40...60 С. Ввиду небольшой теплотворной способности воздуха теплота от окрашенной поверхности передается медленно, поэтому и поверхности изделия сохнут также мед­ленно. Для ускорения процесса сушки необходимо усилить циркуляцию воздуха.

Более рациональным является терморадиационный способ сушки лако­красочных покрытий, при котором ускоряется сам процесс сушки и тре­буются камеры меньших размеров. Процесс сушки сокращается за счет поглощения окрашиваемой поверхностью инфракрасных лучей, излучае­мых нагретыми трубчатыми нагревателями.

Поверхность окрашенных изделий, поглощая инфракрасные лучи, на­гревается, начиная с нижней части лакокрасочного покрытия, что дает возможность свободно испаряться нагретым растворителям.

Испаряясь и проходя через слой краски, растворители одновременно прогревают его, что вызывает интенсивное нагревание всего слоя краски и значительно ускоряет, его сушку.

Комбинированный процесс сушки лакокрасочных покрытий — термора-диационно-конвективный —- применяется в сушильных камерах после окраски столярных изделий в электрическом поле высокого напряжения.

  Установить новую камеру на колесо велосипеда видео

Теги блога : построить простую дачу на участке, построить дом, сделать из дерева, строительство дома

Комментариев нет:

Отправить комментарий