Для отделки деревянных деталей и изделий создан ряд поточно-механизированных и автоматических линий. Линии предназначены для подготовки деталей к лакированию и облагораживанию, а также окраске.
Линия для поверхностного крашения (ММСК-1) состоит из системы роликовых конвейеров, связывающих механизмы нанесения красителя, сушильную проходную камеру туннельного типа, виброшлифовальные станки. Щиты, подлежащие окрашиванию, укладывают на неприводной роликовый конвейер, откуда они поочередно подаются в четырехваль-цовый станок, на котором наносится краситель; кромки щитов до этого окрашивают вручную. После нанесения красителя на одну пласть щит поступает в туннельную сушильную камеру конвективного типа» Подогретый воздух подается навстречу движению щитов вентилятором. После сушки каждый щит поступает на виброшлифовальный станок для снятия Bopcaf затем щиты переворачиваются и передаются вручную на ленточный конвейер, расположенный параллельно линии, которым дциты переносятся к началу линии для повторения процесса крашения другой пласти.
Рис. 135. Схема механизма для нанесения краски на дверные полотна методом накате 1—конвейер, 2 — дверное полотно, 3 — бачок с краской, 4— нанесенный слой краски, 5 — валики, 6 ~ сушильная камера, 7 — механизм передвижения валиков дом наката.
На линии можно окрашивать детали длиной 500...1 600, шириной 200.,.600, толщиной 16...50 мм.
Линия лакирования (ММСК-1) состоит из лаконаливной машины, виброшлифовального станка и туннельной сушильной камеры. Щит, подлежащий лакированию, подается по конвейеру в лаконаливную- машину и, пройдя процесс покрытия, вручную загружается в этажерку. Загрузка в многоярусную этажерку производится с двух сторон. Каждая этажерка вмещает 40 щитов. Загруженная этажерка по монорельсу передвигается в сушильную камеру, одновременно с этим с другого конца камеры выходит этажерка с высушенными щитами. Этажерку загружают и щиты поочередно подают в виброшлифовальный станок. После шлифования лакового покрытия щиты повторно покрывают лаком.
На линии можно лакировать щиты длиной 600...1600, шириной 250,..600 и толщиной до 40 M,hA. Сушат покрытия в течение 80..,90 мин.
Линия окраски дверных полотен методом наката состоит из механизма для нанесения краски (рис. 135), сушильной камеры, Работают на линии так: конвейером 1 дверное полотно 2 подается под бачок 3, из которого непрерывной струей вытекает краска, разравниваемая тремя поролоновыми валиками 5. Механизмом 7 валики и бачок непрерывно двигаются поперек дверного полотна, растирая равномерно по поверхности двери нанесенную краску. Кромки двери окрашиваются двумя вертикальными вальцами. После покрытия первой пласти краской полотно двери поступает в сушильную конвективную камеру 6, где в течение 4 мин при температуре 6O.,.8G°€ производится сушка покрытия. Затем полотно кантуется (переворачивается) и таким же образом окрашивается другая плоскость двери
На линии можно окрашивать детали длиной 500...1 600, шириной 200.,.600, толщиной 16...50 мм.
Линия лакирования (ММСК-1) состоит из лаконаливной машины, виброшлифовального станка и туннельной сушильной камеры. Щит, подлежащий лакированию, подается по конвейеру в лаконаливную- машину и, пройдя процесс покрытия, вручную загружается в этажерку. Загрузка в многоярусную этажерку производится с двух сторон. Каждая этажерка вмещает 40 щитов. Загруженная этажерка по монорельсу передвигается в сушильную камеру, одновременно с этим с другого конца камеры выходит этажерка с высушенными щитами. Этажерку загружают и щиты поочередно подают в виброшлифовальный станок. После шлифования лакового покрытия щиты повторно покрывают лаком.
На линии можно лакировать щиты длиной 600...1600, шириной 250,..600 и толщиной до 40 M,hA. Сушат покрытия в течение 80..,90 мин.
Линия окраски дверных полотен методом наката состоит из механизма для нанесения краски (рис. 135), сушильной камеры, Работают на линии так: конвейером 1 дверное полотно 2 подается под бачок 3, из которого непрерывной струей вытекает краска, разравниваемая тремя поролоновыми валиками 5. Механизмом 7 валики и бачок непрерывно двигаются поперек дверного полотна, растирая равномерно по поверхности двери нанесенную краску. Кромки двери окрашиваются двумя вертикальными вальцами. После покрытия первой пласти краской полотно двери поступает в сушильную конвективную камеру 6, где в течение 4 мин при температуре 6O.,.8G°€ производится сушка покрытия. Затем полотно кантуется (переворачивается) и таким же образом окрашивается другая плоскость двери
Рис. 136.Схема линии отделки дверных полотен лаками.
1- стол, 2 —- камера нагрева полотен, 3 -— вальцовый станок дли нанесения лака, 4 -— сушильная (проходная) камера, 5 — шлифовальные станки, 6—поворотное устройство
1- стол, 2 —- камера нагрева полотен, 3 -— вальцовый станок дли нанесения лака, 4 -— сушильная (проходная) камера, 5 — шлифовальные станки, 6—поворотное устройство
На линии окрашивают двери размером 2000X800X40 мм.
Линия по отделке дверных полотен лаками (рис, 136) применяется для отделки паком дверей, облицованных древесиной ценных пород. Полотно двери со стола 1 подается в терморадиациоииую камеру 2, оборудованную электрическими нагревателями (ТЭ.Ны) с температурой 410°С. Полотно двери проходит через камеру в течение 64 с, поверхность его нагревается при этом до температурь! 105°С, После прогрева полотно подается для грунтования плоскостей и кромки в станки 3 и кромкоопрыскиваю-щую машину» Отделка грунтом плоскостей полотна двери в станке 3 производится двумя вальцами, покрытыми рифленой резиной. Кромки покрываются грунтом в станке пульверизаторами. Полотно двери., покрытое грунтом, поступает в камеру сушки 4, которая оборудована дефлектором. В связи с тем что полотно двери было предварительно прогрето, при прохождении через камеру растворители испаряются быстрее и поверхность двери высыхает.
Затем полотно подается для шлифования сначала одной плоскости в первый шлифовальный станок 5, снабженный цилиндрической щеткой. Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворотным устройством (кантователем) 6 переворачивается на другую сторону и подается для шлифования другой плоскости ко второму двухцилиндровому шлифовальному станку 5. Прошлифованное с обеих сторон полотно двери подается во вторую терморадиационную камеру, где проходит повторный нагрев в течение 30 с. В этой камере электрические нагреватели имеют температуру 320°С» Нагретое полотно поступает для лакирования обеих плоскостей и кромок на станок 3, после чего передается в сушильную камеру 4. Готовое полотно -роликовым конвейером переносится к месту установки приборов»
Линия окраски дверных коробок и фрезерованных деталей ДВ507 (рис, 137). Работают на линии так: бруски дверных коробок напольным конвейером 1 подаются к консольному роликовом/у конвейеру 2, откуда они поступают в камеру подогрева 3, После нагрева в лаконаливной машине 4 огрунтовываются две смежные стороны (пласти и кромка) брусков.
Линия по отделке дверных полотен лаками (рис, 136) применяется для отделки паком дверей, облицованных древесиной ценных пород. Полотно двери со стола 1 подается в терморадиациоииую камеру 2, оборудованную электрическими нагревателями (ТЭ.Ны) с температурой 410°С. Полотно двери проходит через камеру в течение 64 с, поверхность его нагревается при этом до температурь! 105°С, После прогрева полотно подается для грунтования плоскостей и кромки в станки 3 и кромкоопрыскиваю-щую машину» Отделка грунтом плоскостей полотна двери в станке 3 производится двумя вальцами, покрытыми рифленой резиной. Кромки покрываются грунтом в станке пульверизаторами. Полотно двери., покрытое грунтом, поступает в камеру сушки 4, которая оборудована дефлектором. В связи с тем что полотно двери было предварительно прогрето, при прохождении через камеру растворители испаряются быстрее и поверхность двери высыхает.
Затем полотно подается для шлифования сначала одной плоскости в первый шлифовальный станок 5, снабженный цилиндрической щеткой. Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворотным устройством (кантователем) 6 переворачивается на другую сторону и подается для шлифования другой плоскости ко второму двухцилиндровому шлифовальному станку 5. Прошлифованное с обеих сторон полотно двери подается во вторую терморадиационную камеру, где проходит повторный нагрев в течение 30 с. В этой камере электрические нагреватели имеют температуру 320°С» Нагретое полотно поступает для лакирования обеих плоскостей и кромок на станок 3, после чего передается в сушильную камеру 4. Готовое полотно -роликовым конвейером переносится к месту установки приборов»
Линия окраски дверных коробок и фрезерованных деталей ДВ507 (рис, 137). Работают на линии так: бруски дверных коробок напольным конвейером 1 подаются к консольному роликовом/у конвейеру 2, откуда они поступают в камеру подогрева 3, После нагрева в лаконаливной машине 4 огрунтовываются две смежные стороны (пласти и кромка) брусков.
Рис. 137. Схема линии по окраске дверных коробок типа Д8507:
1, 2, 6, 23— роликовые конвейеры, 3, 15,18, 21—камеры подогрева, 4, 8, 16, 19 — лаконаливные машины, 5, 9, 17, 20, 22 — камеры нормализации, 7 — терморадиационная камера, 10, 14 — ленточные конвейеры, 11 —стол, 12 —поперечные конвейеры, 13-—участок шлифования
Из лаконаливной машины бруски поступают в камеру нормализации 5, где удаляются летучие вещества, и конвейером 6 подаются в терморадиационную камеру 7 для подогрева. Из этой камеры бруски поступают в лаконаливную машину 8, где огрунтовывается одна плоскость первый раз, а другая второй раз, после чего бруски поступают в камеру нормализации 9. Затем ленточным конвейером 10 они подаются на пять поперечных трехцепных конвейеров 12. На столе И бруски шпатлюют, после чего их передают на участок шлифования 13.
Отшлифованные бруски ленточным конвейером 14 доставляются в камеру 15 для подогрева. Подогретые бруски окрашиваются в лаконаливной машине 16 (две смежные плоскости — пласть и кромка), затем поступают в камеру нормализации 7 для удаления летучих веществ— растворителей, а из нее в камеру В для подогрева. Затем в лаконаливной машине 19 вновь окрашивается одна плоскость и повторно — смежная сторона. Из лаконаливной машины бруски подаются последовательно в камеру нормализации 20, камеру подогрева 21, камеру нормализации 22 и укладываются в стопу на роликовый конвейер 23 для передачи в сборочное отделение.
На линии можно окрашивать бруски длиной 672...2200, шириной 21...94, толщиной 13,..47 мм.
На линии отделки створок ОК'515 створки окрашивают за два раза эмалью ПФ-14 или ПФ-115. На линии выполняют следующие операции: шпатлевку дефектных мест, сушку шпатлеванных мест, шлифование зашпатлеванных мест, нанесение первого слоя эмали, сушку нанесенного слоя эмали, нанесение второго слоя эмали, сушку второго слоя эмали, охлаждение эмали,
Линия состоит из конвейера для шпатлевки створок, подвесного конвейера сушильных камер, двух установок струйного облива, трех подъемных столов, двух конвейеров-накопителей створок (левого и правого), восьми пневматических полировальных машин, восьми шлифовальных головок. На линии окрашиваются изделия высотой до 220, шириной до 200, толщиной до 40 см. Температура в сушильных камерах 60 ... 80°С.
1. Какие виды отделки древесины вы знаете? 2. Для чего предназначена столярная подготовка древесины? 3. Для чего предназначена отделочная подготовка древесины? 4. Как производится крашение древесины? 5. Для чего производится обессмоливание и отбеливание древесины? 6. Какова последовательность выполнения прозрачной отделки древесины? 7. Какие методы нанесения лакокрасочных материалов вы знаете? 8. Как устроена линия (механизм) по окраске дверей методом наката? 9. Расскажите о подготовке основы для облицовывания. 10. Расскажите о способах фугования и склеивания шпона. 11. Как формируется пакет при двухслойном облицовывании? 12= Какое оборудование применяется для облицовывания шпоном?
1, 2, 6, 23— роликовые конвейеры, 3, 15,18, 21—камеры подогрева, 4, 8, 16, 19 — лаконаливные машины, 5, 9, 17, 20, 22 — камеры нормализации, 7 — терморадиационная камера, 10, 14 — ленточные конвейеры, 11 —стол, 12 —поперечные конвейеры, 13-—участок шлифования
Из лаконаливной машины бруски поступают в камеру нормализации 5, где удаляются летучие вещества, и конвейером 6 подаются в терморадиационную камеру 7 для подогрева. Из этой камеры бруски поступают в лаконаливную машину 8, где огрунтовывается одна плоскость первый раз, а другая второй раз, после чего бруски поступают в камеру нормализации 9. Затем ленточным конвейером 10 они подаются на пять поперечных трехцепных конвейеров 12. На столе И бруски шпатлюют, после чего их передают на участок шлифования 13.
Отшлифованные бруски ленточным конвейером 14 доставляются в камеру 15 для подогрева. Подогретые бруски окрашиваются в лаконаливной машине 16 (две смежные плоскости — пласть и кромка), затем поступают в камеру нормализации 7 для удаления летучих веществ— растворителей, а из нее в камеру В для подогрева. Затем в лаконаливной машине 19 вновь окрашивается одна плоскость и повторно — смежная сторона. Из лаконаливной машины бруски подаются последовательно в камеру нормализации 20, камеру подогрева 21, камеру нормализации 22 и укладываются в стопу на роликовый конвейер 23 для передачи в сборочное отделение.
На линии можно окрашивать бруски длиной 672...2200, шириной 21...94, толщиной 13,..47 мм.
На линии отделки створок ОК'515 створки окрашивают за два раза эмалью ПФ-14 или ПФ-115. На линии выполняют следующие операции: шпатлевку дефектных мест, сушку шпатлеванных мест, шлифование зашпатлеванных мест, нанесение первого слоя эмали, сушку нанесенного слоя эмали, нанесение второго слоя эмали, сушку второго слоя эмали, охлаждение эмали,
Линия состоит из конвейера для шпатлевки створок, подвесного конвейера сушильных камер, двух установок струйного облива, трех подъемных столов, двух конвейеров-накопителей створок (левого и правого), восьми пневматических полировальных машин, восьми шлифовальных головок. На линии окрашиваются изделия высотой до 220, шириной до 200, толщиной до 40 см. Температура в сушильных камерах 60 ... 80°С.
1. Какие виды отделки древесины вы знаете? 2. Для чего предназначена столярная подготовка древесины? 3. Для чего предназначена отделочная подготовка древесины? 4. Как производится крашение древесины? 5. Для чего производится обессмоливание и отбеливание древесины? 6. Какова последовательность выполнения прозрачной отделки древесины? 7. Какие методы нанесения лакокрасочных материалов вы знаете? 8. Как устроена линия (механизм) по окраске дверей методом наката? 9. Расскажите о подготовке основы для облицовывания. 10. Расскажите о способах фугования и склеивания шпона. 11. Как формируется пакет при двухслойном облицовывании? 12= Какое оборудование применяется для облицовывания шпоном?
Лучшие карманы рюкзаков сумок чемоданов, много карманов видео
Теги блога : построить простую дачу на участке, построить дом, сделать из дерева, строительство дома
Комментариев нет:
Отправить комментарий